Înțelegerea transferurilor Cold Peel DTF: elementele de bază
Imprimarea direct pe film (DTF) a devenit rapid una dintre cele mai versatile metode de aplicare a elementelor grafice pe articole de îmbrăcăminte. În cadrul acestei categorii, Film de transfer pentru imprimare la rece se deosebește din cauza cerințelor sale specifice: filmul trebuie să se răcească până aproape de temperatura camerei înainte de a fi desprins de țesătură. Această distincție schimbă fiecare parametru de temperatură, timp și presiune implicat.
Spre deosebire de pelicula DTF cu coajă la cald, care este îndepărtată imediat în timp ce adezivul este încă topit, pelicula cu coajă rece utilizează un sistem adeziv cu vâscozitate mai mare care trebuie să se resolideze înainte de separare. Decojirea prea devreme - în timp ce filmul este încă cald - face ca stratul de cerneală să se ridice parțial odată cu foaia de transport, ceea ce duce la lipsă de detalii, margini neclare și durabilitate slabă la spălare. Peelingul în stadiul corect produce imprimeuri clare, flexibile, care se leagă profund de fibrele țesăturii.
Acest ghid acoperă fiecare variabilă care afectează rezultatul transferului DTF cu coajă la rece: intervalul exact de temperatură al presei la căldură, durata presei, presiunea plăcii, timpul de răcire și ajustările specifice țesăturii care mențin rezultatele consistente pentru diferite tipuri de articole de îmbrăcăminte.
Ce temperatură este necesară pentru filmul Cold Peel DTF?
Fereastra de temperatură centrală pentru transferurile DTF cu coajă rece se află între ele 275 F și 320 F (aproximativ 135 C până la 160 C). Majoritatea operatorilor găsesc asta 300 F până la 310 F (149 C până la 154 C) este cea mai fiabilă setare medie pentru articole de îmbrăcăminte standard 100% bumbac și amestec 50/50.
Acest interval de temperatură realizează două lucruri simultan. În primul rând, topește pulberea adezivă topită la cald care a fost întărită pe spatele stratului de cerneală în timpul producției, permițând adezivului să curgă în fibrele țesăturii. În al doilea rând, oferă suficientă energie termică pentru a activa lipirea fără a pârjoli filmul sau a deteriora fibrele sensibile la căldură. Ieșirea în afara acestei ferestre în oricare direcție produce probleme previzibile.
Ce se întâmplă sub temperatura minimă
Când temperatura platanului scade sub 275 F (135 C), adezivul nu se topește complet. Transferul poate apărea cu succes imediat după presare, dar aderența este incompletă la nivel molecular. Testarea de spălare arată de obicei delaminarea parțială după unul până la trei cicluri. Liniile fine și textul mic sunt deosebit de vulnerabile, deoarece fluxul de adeziv este insuficient pentru a bloca acele canale de cerneală înguste în material.
Ce se întâmplă peste temperatura maximă
Depășirea 325 F (163 C) introduce riscuri diferite. Poliesterul și țesăturile de performanță pot provoca deteriorarea fibrelor, cauzând urme de strălucire ireversibile sau modificări ale texturii. Filmul purtător PET în sine se poate deforma ușor la căldură ridicată susținută, distorsionând imaginea imprimată. Temperaturile ridicate determină, de asemenea, depășirea adezivului, curgând dincolo de marginea designului și creând o margine semilucioasă în jurul transferului, care este vizibilă prin articolele de îmbrăcăminte deschise la culoare.
Temperatura în funcție de tipul de țesătură
| Tipul de țesătură | Temperatura recomandată (F) | Temperatura recomandată (C) | Note |
|---|---|---|---|
| 100% bumbac | 300 - 315 | 149 - 157 | Setare standard de referință |
| Amestec de bumbac-polietilenă 50/50 | 290 - 305 | 143 - 151 | Reduceți temperatura pentru a proteja polifibrele |
| 100% poliester | 275 - 290 | 135 - 143 | Folosiți o foaie de acoperire; cel mai mic interval de siguranță |
| Nailon și amestecuri de performanță | 275 - 285 | 135 - 140 | Testați fiecare lot; foarte variabil |
| Pânză și bumbac greu | 310 - 320 | 154 - 160 | Prelungiți timpul de apăsare cu 2-3 secunde |
| Tri-amestec (bumbac/poliețel/raion) | 285 - 300 | 140 - 149 | Rayonul este sensibil la căldură; testează mai întâi |
Apăsați Timp și Presiune: Triunghiul complet al parametrilor
Numai temperatura nu determină calitatea transferului. Cele trei variabile - temperatura, timpul și presiunea - funcționează ca un sistem. Ajustarea unuia necesită compensarea cu alta. Înțelegerea modului în care interacționează previne cele mai frecvente defecțiuni ale DTF cu coaja rece.
Apăsați pe Durata
Timpul standard de presare pentru DTF cu coajă rece este 10 până la 15 secunde la temperatura țintă. Această fereastră este suficient de lungă pentru a topi complet adezivul și pentru a-i permite să pătrundă în firele de țesătură, dar suficient de scurtă pentru a preveni deteriorarea îmbrăcămintei sau a peliculei prin înmuiere de căldură. Majoritatea mediilor de producție se stabilesc pe 12 secunde ca linie de bază și se ajustează în funcție de tipul de material.
Pentru țesături mai groase, cum ar fi fleece grele sau pânză, extinderea presei la 15 până la 18 secunde compensează masa izolatoare suplimentară a materialului. Pentru țesăturile subțiri, ușoare, de performanță, 10 secunde sunt adesea suficiente și reduce riscul de deteriorare a fibrelor. Nu reduceți niciodată timpul de presare sub 8 secunde pentru pelicula cu coajă rece - adezivul nu se va activa complet și transferul nu va eșua testul de spălare indiferent de temperatură.
Presiunea platanului
Presiunea pentru transferurile DTF este descrisă pe majoritatea mașinilor de presare termică ca o scară de la 1 la 9 sau ușoară, medie și fermă. Pentru peliculă cu coajă la rece pe articole de îmbrăcăminte standard, presiune medie spre mediu fermă este corect. Aceasta se traduce printr-o setare de la 4 la 6 pe o scară în nouă puncte sau aproximativ 40 până la 60 PSI la mașinile cu manometre.
Presiunea insuficientă creează pungi de aer între peliculă și suprafața materialului. Aceste goluri împiedică contactul adezivului și apar ca bule mici sau pete terne în transferul finit. Presiunea excesivă comprimă fibrele țesăturii dincolo de punctul lor de recuperare, provocând o senzație plată, rigidă a mâinii și o potențială rupere a fibrei pe materialele delicate.
Efectul de interacțiune
Luați în considerare aceste trei scenarii pe care le întâlnesc frecvent operatorii:
- Temperatură ridicată, timp scurt: Adezivul de suprafață se topește, dar căldura nu pătrunde prin țesătura groasă. Rezultat: aderență inițială bună, dar durabilitate slabă după spălare.
- Temperatură scăzută, timp lung: Starea prelungită poate compensa parțial temperatura scăzută a țesăturilor ușoare, dar riscă deteriorarea componentelor sintetice și produce rezultate inconsecvente lot la lot.
- Temperatura corectă, ora corectă, presiune scăzută: Chiar și cu setări termice perfecte, spațiul de aer dintre film și material previne transferul adezivului. Rezultat: imprimeuri neregulate, cu bule, cu margini de ridicare.
Abordarea corectă este să stabiliți mai întâi temperatura pe baza tipului de țesătură, să setați timpul la intervalul corespunzător pentru greutatea țesăturii și apoi să selectați presiunea pentru a elimina golurile de aer fără a zdrobi materialul.
Faza de răcire: de ce momentul peelului la rece este nenegociabil
Caracteristica definitorie a peliculei DTF cu coajă la rece este că foaia suport nu trebuie îndepărtată până când adezivul nu s-a solidificat complet. Aceasta este ceea ce înseamnă în practică termenul de coajă la rece. Nu necesită refrigerare sau răcire activă - înseamnă pur și simplu să așteptați până când filmul și îmbrăcămintea revin la o temperatură la care adezivul nu mai este într-o stare de curgere.
Cum se simte cooldown-ul corect
Într-un mediu de producție standard la temperatura camerei, un articol de îmbrăcăminte presat atinge stadiul corect de peeling atunci când suprafața filmului nu mai este caldă la o mână goală. Acest lucru durează de obicei între 20 și 45 de secunde după ce placa este ridicată, în funcție de temperatura ambiantă a camerei, grosimea îmbrăcămintei și masa termică a suprafeței de sub îmbrăcăminte.
Un test de teren simplu și fiabil: apăsați ușor dosul degetului pe marginea filmului. Dacă se detectează căldură, așteptați încă 10 secunde și testați din nou. Când filmul se potrivește cu temperatura ambiantă, este gata de decojit.
Accelerarea răcirii fără a compromite calitatea
În mediile de producție cu volum mare, operatorii folosesc adesea o stație de răcire - o suprafață plană, ventilată sau un ventilator mic - pentru a reduce timpul de răcire fără a atinge fizic transferul. Mutarea îmbrăcămintei pe o suprafață mai rece accelerează disiparea căldurii. Este acceptabilă suflarea aerului la temperatura ambiantă prin peliculă. Nu utilizați niciodată aer rece comprimat sau pachete de gheață, deoarece șocul termic rapid poate cauza contractarea neuniformă a adezivului, fracturând stratul de cerneală înainte de coajă.
Consecințele peelingului timpuriu
Peelingul la cald este cea mai comună cauză a defecțiunilor DTF de peeling la rece în mediile de producție. Semnele sunt distinctive:
- Detaliile fine și liniile subțiri se desprind de țesătură cu filmul, lăsând goluri în design.
- Suprafața de cerneală pare ușor strioasă sau texturată, mai degrabă decât netedă după decojire.
- Culorile par mai puțin saturate, deoarece stratul de cerneală parțial ridicat nu s-a lipit complet de suprafața țesăturii.
- Marginile designului arată mai degrabă o ridicare zdrențuită decât o linie de separare curată.
Niciunul dintre aceste defecte nu poate fi corectat prin apăsare din nou. Odată ce stratul de cerneală este parțial separat, legătura adezivă nu poate fi restabilită cu o a doua aplicare de căldură. Îmbrăcămintea trebuie retipărită.
Întărirea pulberii DTF: pasul înainte de presă
Pulberea adezivă topibilă la cald aplicată pe imprimeurile umede DTF trebuie să fie complet întărită înainte ca un film să fie presat la căldură pe o îmbrăcăminte. Întărirea incompletă a pulberii este o eroare pre-presare care este adesea atribuită greșit temperaturii sau timpului incorect al presei. Înțelegerea etapei de întărire previne o categorie de defecte care nu pot fi rezolvate prin ajustarea setărilor presei termice.
Temperatura și timpul de întărire
Întărirea pulberii necesită ca filmul să treacă printr-un cuptor de întărire sau sub o lampă de căldură până când pulberea se topește și formează un strat adeziv continuu, neted. Intervalul standard de temperatură de întărire este 250 F până la 300 F (121 C până la 149 C). Filmul trebuie să rămână în zona de întărire până când pulberea trece de la un aspect granular mat la o suprafață netedă, ușor lucioasă - de obicei 1 până la 3 minute, în funcție de tipul cuptorului, viteza benzii și grosimea stratului de pulbere.
Pulberea subîntărită lasă textură granulară pe stratul adeziv. Atunci când este presată, această suprafață neuniformă previne contactul complet film-tesătură și creează o legătură zdrobită, cu durabilitate redusă. Pulberea supraîntărită devine casantă, pierzând elasticitatea necesară pentru a se flexa cu țesătura în timpul spălării și purtării, ceea ce duce la crăparea imprimării finite.
Punct de control vizual
Înainte ca orice film DTF cu coajă rece să treacă la presa de căldură, inspectați partea adezivă la iluminare bună. Un film întărit corespunzător arată:
- O suprafață uniformă, netedă, fără granule de pulbere vizibile
- O strălucire ușor satinată sau slab lucioasă pe întreaga zonă de design
- Margini curate și definite acolo unde designul se termină și începe filmul purtător
- Fără barbotare, sâmburi sau decolorare a culorii în stratul de cerneală (vizibil din partea de imprimat)
Filmele care nu trec de această inspecție trebuie reîntărite dacă sunt încă în fereastră sau aruncate. Presarea unui film compromis irosește o îmbrăcăminte și timp de producție.
Configurarea presei de căldură și calibrarea pentru rezultate consistente
Chiar și cu cunoașterea corectă a parametrilor, rezultatele inconsecvente se datorează adesea la calibrarea presei de căldură, mai degrabă decât la eroarea operatorului. Majoritatea preselor termice comerciale variază în ceea ce privește precizia temperaturii în timp, iar temperatura afișată nu reflectă întotdeauna temperatura reală a suprafeței platinei. Stabilirea unei rutine de calibrare este una dintre investițiile de cea mai mare valoare pe care o poate face o operațiune de producție DTF.
Calibrarea presei de căldură
Utilizați un termometru de suprafață dedicat sau o sondă termică pentru a verifica dacă temperatura platanului se potrivește cu afișajul. Verificați în centru, ambele părți și față și spate ale platanului. O presă bine întreținută ar trebui să prezinte o variație mai mică de 10 F (5 C) pe suprafața plăcii. Variația mai mare necesită fie întreținere profesională, fie compensare prin poziționarea articolelor de îmbrăcăminte în zona cea mai consistentă.
Verificați calibrarea cel puțin o dată pe lună în medii cu volum mare sau ori de câte ori este introdus un nou tip de film sau substrat de îmbrăcăminte. Deviația de temperatură este treptată și ușor de ratat fără o verificare sistematică.
Foi de teflon și tampoane din silicon
Un tampon de silicon pe placa inferioară și o folie de acoperire din teflon între placa superioară și filmul DTF servesc diferitelor scopuri. Tamponul din silicon compensează grosimea neuniformă a îmbrăcămintei - cusături, fermoare și tiv - conformându-se suprafeței și asigurând o distribuție uniformă a presiunii. Foaia de acoperire din teflon protejează filmul de contactul direct cu suprafața plăcii, care poate provoca lipire și distribuie căldura mai uniform pe transferuri mari.
Când utilizați o folie de teflon, creșteți temperatura cu 5 până la 10 F pentru a compensa efectul de izolare al foii. Când utilizați un tampon gros de silicon, se aplică aceeași compensare. Stratificarea atât a unui tampon gros de silicon, cât și a unei foi de teflon fără reglarea temperaturii este o cauză comună a transferurilor sub-presate, care par corecte, dar eșuează după prima spălare.
Preîncălzire constantă
Lăsați presa termică să atingă temperatura setată și să se stabilizeze timp de minim 5 minute înainte de a începe producția. În timpul încălzirii, afișajul poate atinge temperatura țintă înainte ca suprafața platanului să fie încălzită uniform. Executarea transferurilor de testare pe țesătură deșeuri în această perioadă de stabilizare evită defectele la primele articole de îmbrăcăminte de producție ale zilei.
Depanarea problemelor de temperatură a DTF cu peel rece
Majoritatea defectelor DTF cu coaja rece urmează modele recunoscute. Potrivirea defectului cu cauza sa și efectuarea unei singure ajustări țintite este mai eficientă decât modificarea simultană a mai multor parametri. Tabelul de mai jos mapează defectele comune cu cauzele lor cele mai probabile și acțiunile corective.
| Defect | Cauza cea mai probabilă | Acțiune corectivă |
|---|---|---|
| Designul se dezlipește după spălare | Temperatura prea scăzută sau timpul prea scurt | Creșteți temperatura cu 5-10 F sau prelungiți timpul de apăsare cu 2 secunde |
| Cerneala se ridică cu peliculă în timpul coajării | Peeling înainte de răcirea completă | Așteptați încă 15-20 de secunde; verifica temperatura camerei |
| Bule sau buzunare de aer în transfer | Presiune insuficientă | Creșteți presiunea plăcii cu un pas; verificați neregulile suprafeței |
| Bord adeziv vizibil în jurul designului | Temperatura prea mare sau timpul prea lung | Reduceți temperatura cu 5-10 F; reduce timpul cu 1-2 secunde |
| Crăpare sau descuamare după o spălare | Pulbere supraîntărită sau temperatură excesivă | Examinați setările de întărire a pulberii; reduce temperatura presei |
| Aderență neuniformă în design | Temperatura sau presiunea neuniformă a plăcii | Calibrați placa; adăugați tampon de silicon pentru a uniformiza presiunea |
| Lucrări ale țesăturii sau urme de ars | Temperatura prea mare pentru tipul de material | Reduceți temperatura; adăugați folie de acoperire din teflon; utilizați un interval de căldură mai mic pentru fibrele sintetice |
| Culori terne sau dezactivate după apăsare | Întărire incompletă a pulberii sau suprapresare | Inspectați filmul întărit; reduce timpul sau temperatura de presare |
Stabilirea unui protocol de testare
Când introduceți un nou lot de film, un nou substrat de îmbrăcăminte sau o nouă presă termică pe o linie de producție, rulați un protocol de testare structurat înainte de a vă angaja la producția completă. Apăsați trei transferuri de testare la capătul scăzut, mediu și înalt al intervalului de temperatură recomandat. Spălați-le pe toate trei la 140 F (60 C) timp de trei cicluri. Comparați aderența, păstrarea culorii, integritatea marginilor și textura țesăturii. Setarea care produce cel mai bun rezultat pentru toate cele patru criterii devine linia de bază a producției pentru acea combinație de film și îmbrăcăminte.
Considerații avansate: Substraturi speciale și medii de producție
Îmbrăcăminte întunecată și straturi de cerneală albă
Imprimarea DTF pe articole de îmbrăcăminte întunecate necesită un strat de bază de cerneală albă sub straturile de culoare. Această masă suplimentară de cerneală necesită puțin mai multă căldură și timp pentru a se lipi complet. Când presați transferuri cu o acoperire substanțială albă pe articole de îmbrăcăminte din bumbac închis la culoare, creșteți timpul de presare cu 1 până la 2 secunde, în loc să creșteți temperatura. Timpul suplimentar permite căldurii să pătrundă în stiva mai groasă de cerneală fără a risca temperaturile mai ridicate care ar compromite conținutul sintetic din îmbrăcăminte.
Transferuri de format mare
Transferurile pe piept complet și pe spate complet care acoperă mai mult de 100 de inci pătrați introduc o provocare consistentă: marginile transferului primesc puțin mai puțină presiune și uneori mai puțină căldură decât centrul. La o presă standard, marginile exterioare ale platanului aplică o presiune puțin mai mică pe măsură ce brațul superior pivotează. Rotirea îmbrăcămintei cu 90 de grade și apăsarea a doua oară la o temperatură ușor redusă - cu aproximativ 10 F mai mică - asigură aderența completă a marginilor fără a apăsa excesiv centrul designului.
Medii de producție reci sau umede
Temperatura și umiditatea camerei afectează atât faza de răcire, cât și comportamentul adezivului în timpul presării. În medii sub 65 F (18 C), adezivul se răcește și se resolidifică mai rapid după presare. Acest lucru este, în general, benefic pentru pelicula cu coajă rece - scurtează așteptarea de răcire. Cu toate acestea, aerul ambiental rece înseamnă, de asemenea, că îmbrăcămintea și pelicula se răcesc neuniform, ceea ce poate provoca ondularea sau șifonarea dacă îmbrăcămintea nu este ținută plată în timpul răcirii.
Mediile cu umiditate ridicată peste 70% umiditate relativă introduc umiditate în material înainte de presare. Apa din fibrele țesăturii concurează cu adezivul în timpul fazei de lipire, reducând calitatea aderenței. Presarea prealabilă a îmbrăcămintei timp de 3 până la 5 secunde fără peliculă elimină umezeala de suprafață și are ca rezultat o aderență semnificativ mai bună în condiții de producție umede.
Repoziționare și a doua presare
Filmul DTF cu coajă la rece nu poate fi repoziționat după presarea inițială. Adezivul se activează parțial chiar și la un contact scurt cu placa încălzită, iar mișcarea filmului după orice expunere la căldură creează pungi de aer și margini distorsionate. Dacă poziționarea este critică - așa cum este pentru așezarea pieptului pe o serie de producție uniformă - utilizați un ghidaj laser, un ghidaj cu riglă sau un șablon de poziționare înainte de începerea ciclului de presare.
Întrebări frecvente
Î1: Ce temperatură este necesară pentru transferul DTF cu coajă la rece pe cămășile standard din bumbac?
Intervalul standard de temperatură pentru filmul DTF cu coajă rece pe articole de îmbrăcăminte din bumbac 100% este de 300 F până la 315 F (149 C la 157 C), cu un timp de presare de 10 până la 15 secunde la presiune medie fermă. Această gamă topește în mod fiabil adezivul de topire la cald fără a deteriora materialul sau filmul purtător PET.
Î2: Pot folosi aceleași setări de temperatură pentru filmul DTF cu coajă rece și cu coajă la cald?
Intervalul de temperatură se suprapune semnificativ, dar diferența cheie este sincronizarea. Filmul cu coajă la cald este conceput pentru a fi îndepărtat imediat în timp ce adezivul este încă topit. Folosirea parametrilor de decojire la cald pe filmul cu coajă rece și apoi așteptarea decojirii va produce în continuare un rezultat bun. Eroarea critică este folosirea foliei de exfoliere la rece și decojirea imediată, așa cum ați proceda cu coaja la cald - acest lucru provoacă în mod constant ridicarea cernelii și defecte de design.
Î3: De ce transferul meu DTF cu coajă rece arată bine, dar eșuează după una sau două spălări?
Eșecurile spălării la transferuri care par corecte vizual sunt aproape întotdeauna cauzate fie de temperatura insuficientă a presei, de timpul insuficient de presare, fie de întărirea incompletă a pulberii de adeziv. Adezivul poate părea lipit de suprafața țesăturii, dar nu a pătruns în structura fibrei suficient de adânc pentru a supraviețui acțiunii de spălare mecanică. Creșteți temperatura de presare cu 5 F sau timpul de apăsare cu 2 secunde și verificați dacă întărirea pulberii a fost completă înainte de presare.
Î4: Cât timp ar trebui să aștept înainte de a curăța filmul DTF cu coajă rece?
Așteptați până când filmul se simte rece la atingere - de obicei 20 până la 45 de secunde la temperatura camerei (68 până la 72 F / 20 până la 22 C). În medii de producție mai calde sau atunci când presați mai multe articole de îmbrăcăminte în succesiune rapidă pe o singură plată, lăsați încă 15 până la 20 de secunde dincolo de așteptarea standard. Filmul trebuie să atingă temperatura ambiantă înainte de decojire pentru a evita ridicarea stratului de cerneală.
Î5: Este necesar să folosiți o folie de acoperire din teflon atunci când apăsați filmul DTF cu coajă rece?
O foaie de teflon este recomandată, în special pentru transferuri mari și atunci când presați articole de îmbrăcăminte cu suprafețe neuniforme, cum ar fi buzunare sau cusături laterale. Protejează filmul de contactul direct cu platanul, distribuie căldura mai uniform și împiedică lipirea filmului purtător de plată în timpul presării. Când utilizați o foaie de teflon, compensați prin creșterea temperaturii presei cu 5 până la 10 F pentru a ține cont de efectul de izolare.
Î6: Ce setare de presiune ar trebui să folosesc pentru DTF cu coajă rece pe o presă termică cu clapetă?
Setați presiunea la medie fermă - aproximativ 4 până la 6 pe o scară de nouă puncte sau 40 până la 60 PSI la mașinile măsurate. Testul rapid este să glisați îmbrăcămintea cu filmul în poziție înainte de prindere: ar trebui să existe o rezistență fermă, dar să nu fie necesară o forță excesivă pentru repoziționare. După apăsare, verificați contactul uniform căutând zonele în care filmul s-a ridicat sau textura pare inconsecventă.
Î7: Se poate aplica filmul DTF cu coajă la rece pe articole de îmbrăcăminte 100% poliester?
Da, dar temperatura trebuie redusă la 275 F la 290 F (135 C la 143 C) pentru a evita deteriorarea fibrelor și sângerarea prin sublimare a vopselei. Utilizați întotdeauna o folie de acoperire din teflon și testați o probă din fiecare lot de poliester înainte de producția completă. Coloranții din poliester pot migra în stratul de cerneală albă al transferului la căldură ridicată, provocând contaminarea culorii care apare ca o decolorare roz sau gălbuie sub design.
Î8: Culoarea îmbrăcămintei afectează setările de temperatură DTF pentru coaja rece?
Culoarea îmbrăcămintei în sine nu afectează temperatura necesară. Cu toate acestea, articolele de îmbrăcăminte închise la culoare utilizează de obicei transferuri cu straturi de bază de cerneală albă mai grele, care sunt puțin mai groase și beneficiază de un timp suplimentar de presare de 1 până la 2 secunde în comparație cu transferurile pe articole de îmbrăcăminte albe sau ușoare. Setarea temperaturii rămâne aceeași — doar durata necesită o ajustare minoră pentru transferurile cu cerneală puternică.
